食品製造業が製品別の原価と利益を可視化し赤字から利益改善につなげるまで

企業プロフィール

項目	内容
業種	食品製造業
売上規模	約1億円
従業員規模	約20名
エリア	東京都
導入前の最大の課題	製品ごとの原価と利益が分からず価格改定の根拠を示せない

支援前の実態

年間約300万円の赤字が続いていました。会社全体の原価は確認できても製品ごとの原価と利益は分からず、原材料の高騰がどの製品へ影響しているかを説明できない状態でした。

• 製品別の原価と利益が分からない
• 原材料高騰による利益への影響を確認できない
• 価格改定を交渉する根拠となる数字がない

支援の進め方

売上と仕入のデータ化

請求書をAIで読み取り、販売した商品・数量・金額を売上データとして保存しました。仕入先から届く請求書も読み取り、仕入数量と仕入金額をデータ化しました。

生産データとの接続

現場で管理していた原材料の投入量と生産量のExcelを整理しました。売上・仕入データとつなぎ、仕入金額を製品ごとに配賦できる状態を整えました。

経営判断に使う画面の整備

製品ごとの売上・原価・利益を確認できるダッシュボードを構築しました。原価が上昇した製品と利益への影響額を数字で確認できるようにしました。

導入後の変化

項目	支援前	支援後
原価の把握	会社全体の原価だけを確認	製品ごとの原価を確認
利益の把握	製品別の利益が分からない	製品別の売上・原価・利益を確認
価格改定	交渉の根拠となる数字がない	実際の原価データを根拠に交渉

年間約300万円の赤字から、1年後には約1,000万円の利益へ改善しました。製品別の原価と利益を見えるようにし、その数字を根拠に価格改定を実行したことが改善につながりました。

担当コンサルタントからの一言

まとめ

原価が分からない状態では原材料高騰への対応も価格改定の判断も難しくなります。売上・仕入・生産のデータをつなぎ、製品別の利益を経営判断に使える状態へ整えました。

なぜ弊社が選ばれるのか

• 業務データを整理して利益へつながる数字を見えるようにする
• 現場のExcelを活かしながら必要なデータ連携を設計する
• 数字を確認するだけで終わらせず経営判断まで支援する

よくある質問

Q. 原価計算の仕組みがなくても相談できますか？

はい。現場で使っているExcelや請求書などを確認し、必要なデータの整理から支援します。

Q. 既存の会計ソフトは使い続けられますか？

既存の運用を確認したうえで、必要な範囲の連携を設計します。

Q. 価格改定の交渉まで支援できますか？

原価と利益への影響を確認できる数字を整え、判断に必要な材料を用意します。

Q. どの程度の規模から相談できますか？

従業員規模にかかわらず、利益管理や原価把握に課題がある企業を支援しています。

Q. 製品数が多くても対応できますか？

製品や原材料の管理方法を確認し、優先順位を付けてデータを整備します。

ご相談について

製品別の利益や原価の見え方を改善したい場合は現状の業務とデータの流れからご相談ください。